Nowoczesne oprogramowanie dla CNC - Blog

Nowoczesne oprogramowanie dla CNC – przegląd programów wspomagających projektowanie i sterowanie maszynami CNC

Nowoczesne oprogramowanie dla maszyn CNC jest istotnym elementem współczesnej produkcji, wspierającym projektowanie, sterowanie i optymalizację procesów. Zaawansowane narzędzia CAD umożliwiają projektantom tworzenie precyzyjnych modeli 3D. Z kolei moduły CAM automatyzują generowanie ścieżek narzędzi, eliminując ręczne kodowanie i minimalizując ryzyko błędów. Kolejnymi przykładami są oprogramowania do symulacji i testów, które umożliwiają przewidywanie potencjalnych problemów już na etapie projektowania. Dodatkowo systemy monitorowania maszyn i integracji procesów, takie jak PLM i ERP, gwarantują płynny przepływ informacji i pełną kontrolę nad cyklem życia produktu. Co jeszcze warto wiedzieć o nowoczesnym oprogramowaniu dla CNC? Jakie korzyści oferują zaawansowane programy?

Oprogramowanie CAD – fundament projektowania

Pakiety CAD stanowią podstawowy filar pracy inżyniera posługującego się maszynami CNC. Modelowanie 3D daje projektantom możliwość odwzorowania złożonych brył, powierzchni i kształtów. Na rynku funkcjonuje kilka popularnych platform. Fusion 360 to system chmurowy, zapewniający szeroki zakres funkcji 3D i modułów zintegrowanych z obróbką CAM. SOLIDWORKS to środowisko osadzone w przemyśle różnorodnym zestawem narzędzi do modelowania parametrycznego i symulacji. Autodesk Inventor to przejrzysty interfejs, zawierający moduły do projektowania złożeń i generowania dokumentacji technicznej. Z kolei Siemens NX to system zintegrowany z rozbudowanymi pakietami inżynierskimi.

Zaawansowane moduły CAM

Zastosowanie modułów CAM umożliwia szybkie przejście od modelu 3D lub 2D do zautomatyzowanego generowania ścieżek narzędzi. W praktyce oznacza to pominięcie ręcznego kodowania. Narzędzia CAM są wyposażone w funkcje optymalizacji kolejności operacji, automatyczne wykrywanie kolizji, podpowiedzi w zakresie parametrów skrawania i kalkulację czasu obróbki. Pozwala to wyeliminować niebezpieczne sytuacje i zbędne ruchy głowicy, co bezpośrednio wpływa na wydłużenie żywotność maszyny.

Do najczęściej wykorzystywanych produktów CAM zaliczamy Mastercam, czyli oprogramowanie, które sprawdza się doskonale przy obróbce 2D, 3D i 5-osiowej. Z kolei hyperMILL to kompleksowe narzędzie gwarantujące wsparcie podczas skomplikowanych procesów frezowania, toczenia, frezowania tokarskiego, a także w trakcie obróbki hybrydowej. Kolejnym narzędziem jest EdgeCAM. To popularne rozwiązanie w przedsiębiorstwach wyróżniające się intuicyjnym interfejsem i możliwością szybkiego generowania kodu G. Z kolei Fusion 360 łączy projektowanie (CAD) i funkcjonalności CAM. Sprawdzi się w przypadku frezarek, drukarek 3D, laserów, a także ploterów.

Programy do symulacji i testów

Oprogramowanie do symulacji ma na celu odwzorowanie procesu skrawania w środowisku cyfrowym. Dzięki temu inżynier widzi ewentualne zderzenia narzędzia z elementem mocującym lub samą częścią, analizuje również zużycie części, a także ocenia stan wiórów. Do testów i symulacji wykorzystuje się m.in. oprogramowanie Vericut i NCSIMUL. Programy tego typu umożliwiają komunikację z pakietami CAM i importowanie kodu G.

Pozwalają identyfikować miejsca narażone na kolizje, przewidywać zużycie narzędzi i sprawdzać czasy poszczególnych operacji. Te funkcje ograniczają, a w niektórych przypadkach całkowicie eliminują koszty związane z błędami w produkcji.

Narzędzia do integracji zarządzania monitoringu

Nawet średniej wielkości zakłady wytwórcze potrzebują ustandaryzowania przepływu informacji między zespołami projektowymi, produkcyjnymi i kontrolnymi. Służą do tego systemy klasy PLM i ERP. Oprogramowanie tego typu pozwala na synchronizację plików projektowych, dokumentów jakościowych i planów produkcji. Zintegrowanie pakietów CAD/CAM z PLM lub ERP daje pełny obraz cyklu życia produktu, począwszy od pomysłu, aż po wdrożenie na linie produkcyjne.

Kolejnym nowoczesnym oprogramowaniem są systemy monitorujące status maszyn. Rejestrują takie parametry jak temperatura wrzeciona, prędkość obrotu, wibracje i zużycie narzędzi. Do najczęściej wybieranych rozwiązań należą MachineMetrics i cFactory. Dzięki danym zebranym w czasie rzeczywistym można zaplanować przerwy w produkcji i uniknąć nieplanowanych postojów. Raportowanie wydajności i odchyleń w działaniu ułatwia podjęcie decyzji dotyczących ewentualnych korekt w linii produkcyjnej.