Zakład Konstrukcyjno-Mechaniczny od 1987
4 nietypowe zastosowania obróbki skrawaniem
Obróbka skrawaniem CNC zwykle kojarzy się z wytwarzaniem korpusów maszyn, precyzyjnych kół zębatych i innych elementów wykorzystywanych w przemyśle. Jednak sterowane numerycznie centra frezarskie i tokarskie mogą być z powodzeniem wykorzystywane do produkcji nietypowych przedmiotów. Dzięki możliwości programowania trajektorii narzędzia na podstawie modeli CAD i integracji z symulacją wirtualną obróbka skrawaniem umożliwia realizację przedmiotów o praktycznie dowolnej geometrii. Jednocześnie technologia ta gwarantuje zachowanie mikronowej precyzji i powtarzalności. Jakie są nietypowe przykłady zastosowań obróbki skrawaniem?
1. Budowa korpusów gitar i innych instrumentów
Obróbka skrawaniem jest wykorzystywana m.in. do budowy instrumentów strunowych. Lutnicy korzystają z małych frezarek, by żłobić komory rezonansowe i profilować gryfy o odpowiedniej ergonomii. Jednocześnie finalne strojenie akustyczne przeprowadzają ręcznie, łącząc rzemiosło z technologią. Dyskretne zmiany offsetu w programie umożliwiają personalizację menzury i radiusu dla każdego muzyka bez ponownego konstruowania przyrządów stolarskich. Na tej samej maszynie można też wyfrezować precyzyjne kieszenie na przetworniki, kanały na przewody lub gniazda mostka z dokładnością, która eliminuje późniejsze korekty dłutem. Z kolei w przypadku gitar akustycznych CNC wycina siatkę wzmocnień wewnątrz pudła, optymalizując grubość żeber tak, aby uzyskać pożądany balans głośności i sustainu.
2. Formy do czekoladowych figurek
Kolejnym nietypowym zastosowaniem technologii CNC jest produkcja form do figurek czekoladowych. Formy tego typu powstają z bloku aluminium o podwyższonej czystości, który na pięcioosiowej frezarce otrzymuje negatyw przyszłego wyrobu. Po końcowym polerowaniu CNC uzyskuje lustrzaną powierzchnię, a drobny grawer laserowy wprowadza logo, napis lub fakturę 3D. Takie rozwiązanie sprawia, że tabliczka może mieć np. pikselowy motyw.
Oprócz klasycznych form tabletowych narzędziownie wytwarzają wielogniazdowe wkłady na drobne praliny, w których każda kieszeń ma inny kształt. Popularne są również formy dzielone do odlewania pustych w środku jaj wielkanocnych, w których wewnętrzny insert z powierzchnią matową nadaje skorupie dwubarwny, satynowy efekt bez dodatkowego sprayu. CNC wycina także matryce do galaretek i żelków, gdzie ważna jest lekka tekstura antyadhezyjna zapobiegająca przywieraniu syropu cukrowego.
3. Repliki rekwizytów filmowych i scenografia
Studia nagraniowe zajmujące się efektami specjalnymi zamawiają w centrach CNC wierne kopie elementów statków kosmicznych lub zbroi superbohaterów, które muszą pasować do animacji CGI. Obróbka warstwowa pianki lub tworzyw kompozytowych gwarantuje lekkość, a jednocześnie umożliwia nakładanie farb bez ryzyka pęknięć. Wytwórnie filmowe zlecają również frezowanie wielkogabarytowych elementów scenografii. Dzięki technologii CNC jest możliwe wykonanie m.in. segmentów zrujnowanych fasad miast, realistycznych skarp skalnych lub fragmentów wraku okrętu, które na planie występują w bezpośrednim kontakcie z aktorami.
Z kolei z piankowych bloków obrabianych pięcioosiowo wycina się makiety drzew z idealnie odwzorowaną korą oraz organiczne korytarze statków obcych. Z aluminium lub nylonu SMC powstają precyzyjne formy do termoformowania paneli wnętrz pojazdów futurystycznych. Obróbka CNC pozwala także produkować ruchome mechanizmy sceniczne, w tym ramiona dinozaurów czy panele z ukrytymi prowadnicami, które podczas ujęcia wysuwają holograficzne ekrany. Dodatkowo CNC umożliwia wykonanie miniaturowego modelu miasta wykorzystywanego w sekwencjach destrukcji rejestrowanych kamerami high-speed.
4. Frezowanie mikroczęści do mechanizmów zegarków
W branży haute horlogerie precyzja jest mierzona w setnych częściach milimetra, dlatego współczesne mikrofrezarki pracują na wrzecionach osiągających 60 000 obrotów na minutę. Urządzenia tego typu wykorzystują narzędzia o średnicy zaledwie 0,1 mm pokryte diamentową powłoką DLC. Tak drobne frezy skrawają mosiądz, stal nierdzewną 904L lub stop Nivarox bez zadziorów, dzięki czemu jest możliwe kształtowanie zębów kół sekundowych, palet kotwicy wychwytu i gniazd rubinowych łożysk w jednym zamocowaniu. Obrabiarki CNC zastąpiły dawny proces szlifowania na płytach polerskich, dając szwajcarskim manufakturom pełną kontrolę nad tolerancją grubości elementu utrzymywaną na poziomie ±2 µm.
W jaki sposób Palimet wykorzystuje potencjał obróbki CNC?
Park maszynowy Palimet łączy centra tokarsko-frezarskie, szlifierki i pięcioosiowe frezarki, umożliwiając realizację nietypowych zamówień – od pojedynczych prototypów po produkcję seryjną. Dzięki cyfrowym modelom projekt przygotowany w biurze konstrukcyjnym trafia bezpośrednio do symulacji CAM, która optymalizuje liczbę przejść narzędzia i czas cyklu. Automatyzacja obróbki zmniejsza koszty jednostkowe, a dokładność CNC pozwala firmie wytwarzać narzędzia do tłoczenia lub wykrawania blach, zachowując mikronowe tolerancje. Z tego potencjału korzystają producenci form wtryskowych o złożonych kanałach chłodzących, wytwórcy elektrod do cięcia iskrowego, a także branża medyczna.
